鋁電纜 鋁及鋁合金半成品出產(chǎn)中，揉捏是首要成形工藝之一，揉捏產(chǎn)品（型材、管材及少數(shù)的線材、棒材）約占悉數(shù)半成品的30%1998年，全球的鋁半成品產(chǎn)值約19100kt,其間揉捏產(chǎn)品為5820kt,種類已近40000種。全世界鋁材工業(yè)鋁型材揉捏機在5500臺以上，我國大陸的2500臺以上，臺灣省約190臺。不過，工業(yè)發(fā)達國家98%工業(yè)鋁型材揉捏機的揉捏力逾越15MN,但我國90%工業(yè)鋁型材揉捏機的揉捏力在15MN以下。工業(yè)鋁型材揉捏機的開工率缺乏是一個全球性的問題，均勻才能利用率約65%,其間日本的最高為91.6%,北美和西歐的約70%,我國的35%左右。

這種狀況下，怎么進步工業(yè)鋁型材揉捏機的出產(chǎn)率已成為燃眉之急。進步出產(chǎn)率的辦法許多，如進步裝機水平、進步工人本質(zhì)、進步辦理水平等這樣普遍性的辦法。本文側(cè)重談一些怎么進步產(chǎn)值與質(zhì)量的更為詳細的辦法。

1．先進配備與高本質(zhì)工人是進步產(chǎn)值的條件對進步揉捏產(chǎn)品的產(chǎn)值來說，先進的配備、高本質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)辦理起著至關(guān)重要的效果。國現(xiàn)有的2500多臺工業(yè)鋁型材揉捏機中，夠得上國際水平的只不過25臺左右，即約1%如南平鋁廠的14.5MN1600UStf.工業(yè)鋁型材揉捏機與25MN2750UStf.工業(yè)鋁型材揉捏機、天津有色金屬集團公司從意大利引入的55MN5500UStf.工業(yè)鋁型材揉捏機、裕華鋁業(yè)有限公司從美國西馬克.薩頓公司（SMSSutton引入的21MN22200/2500Ustf.工業(yè)鋁型材揉捏機、西安飛機公司從日本宇部興產(chǎn)公司（UBE引入的21MN2350Ustf.與16.3MN1800Ustf.工業(yè)鋁型材揉捏機等。

國鋁揉捏工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引入與建造，對現(xiàn)有的有改造價值的工業(yè)鋁型材揉捏機最好改形成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁型材揉捏機。新引入的正揉捏機應(yīng)裝有：計算機輔佐正揉捏體系（CA DEXComputerA idedDirectExtrus以使在等溫揉捏期間都處于最大揉捏力效果下，盡量縮短實踐揉捏時刻；需裝有超精細的液壓油過濾器，并有接連監(jiān)測液壓油質(zhì)量與溫度的儀器；裝有各項工藝參數(shù)顯現(xiàn)與監(jiān)控電子體系PICOSProcessInformation&ControlSystem;還應(yīng)有MIDIS體系（辦理信息與確診顯現(xiàn)體系—ManagementInformationandDiagnosticIndicationSystem以顯現(xiàn)各項工藝參數(shù)與出產(chǎn)狀況的種種信息，以及對設(shè)備的毛病及時宣布正告與顯現(xiàn)信號，輔導(dǎo)保護與檢修，最大極限地縮短泊車時刻；等等。

2．溫度操控與進步產(chǎn)值的聯(lián)系一般，假如沒有非預(yù)訂的停機時刻，那么最大產(chǎn)值首要決定于揉捏速度，而后者受制于四個要素，其間三個固定不變而另一個則是可變的第一個要素是工業(yè)鋁型材揉捏機的揉捏力，揉捏力大的可在錠坯溫度較低時順暢地揉捏；第二個要素是模具設(shè)計，揉捏時金屬與模壁的沖突一般可使經(jīng)過的鋁合金的溫度上升3562℃；第三個要素是被揉捏合金的特性，約束揉捏速度的不行操控的要素，型材的進口溫度一般不行逾越540℃，不然，材料表面質(zhì)量會下降，模痕顯著加劇，乃至呈現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最終一個要素是溫度及其受控水平。

假如工業(yè)鋁型材揉捏機的揉捏力不夠大，很難順暢揉捏或乃至呈現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動時，就可進步錠坯溫度，但揉捏速度應(yīng)低些，以防材料的進口溫度過高。每一個合金都有其特定的最優(yōu)的揉捏(錠坯)溫度。出產(chǎn)實踐證明，錠坯溫度最好堅持在430℃左右（揉捏速度≥16mm/時）6063合金型材的出模溫度不得逾越500℃，6005合金的最高進口溫度為512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模溫度的不大改變也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)值與質(zhì)量。

揉捏筒溫度也是很重要的特別應(yīng)留意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間發(fā)生過大的熱應(yīng)力，最好是使揉捏筒與襯套一起升高到作業(yè)溫度。預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h最好的預(yù)熱標準是升高到235℃，保溫8h,持續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入作業(yè)。這樣不光能確保表里溫度均勻共同，并且有滿足的時刻消除全部內(nèi)部熱應(yīng)力。當然在爐內(nèi)加熱揉捏筒是最佳的預(yù)熱方法。

揉捏進程中，揉捏筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低1540℃。假如揉捏速度過快，致使揉捏筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使揉捏筒溫度下降，這不光是一件費事的作業(yè)，并且產(chǎn)值會下降。出產(chǎn)速度上升進程中，有時受電偶操控的加熱元件會被堵截，但是揉捏筒溫度仍在上升。假如揉捏筒溫度高于470℃，揉捏廢品就會上升。應(yīng)根據(jù)不同的合金確認抱負的揉捏筒溫度。

千萬不要以為預(yù)熱揉捏筒是浪費時刻、耗費動力。有一個工廠有一次為了趕出產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。這種狀況，溫度無法測量與操控，會發(fā)生巨大的熱應(yīng)力，內(nèi)襯溫度高，脹大比外套的快，致使揉捏筒裂開，并聽到迸裂”聲響。這是作者親身經(jīng)歷的

揉捏軸在作業(yè)進程中會積儲內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力大到必定水平會發(fā)生疲憊裂紋，一旦遭到非軸向的徑向力效果就會開裂。因此，揉捏軸的累計作業(yè)時刻到達4500h后，最好進行一次消除應(yīng)力處置，430480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。惋惜的國很少有工廠照此處理。

出產(chǎn)高級優(yōu)質(zhì)表面修建型材時，對揉捏墊溫度也應(yīng)嚴格操控，以削減表面色彩不共同廢品量。固定揉捏墊的質(zhì)量比活動的好得多，能積累更多的熱量，因此能下降錠坯端頭溫度，能削減雜質(zhì)進入型材內(nèi)，有助于進步產(chǎn)值。美國卡斯圖爾公司（Castool選用緊縮空氣冷卻揉捏墊與揉捏軸，使其溫度降到50℃左右[1]

模具溫度關(guān)于取得高的產(chǎn)值起側(cè)重要的效果，一般不得低于430℃；另方面，也不得過高，不然，不光硬度或許下降，一起會發(fā)生氧化，首要在作業(yè)帶。模具加熱進程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，阻止空氣流通。最好選用帶格的箱式加熱爐，每個模放于一個獨自的箱內(nèi)。

錠坯在揉捏進程中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量首要決定于模具設(shè)計。為了取得最大產(chǎn)值，對各項溫度決不行忽視，應(yīng)記載各個溫度并嚴加操控，以找出機臺的最大產(chǎn)值與各項溫度的聯(lián)系。

最終，揉捏出產(chǎn)廠的職工都應(yīng)緊記：溫度的精細操控，對進步產(chǎn)值是至關(guān)重要的